ISM Maxwell – zaawansowana maszyna do lutowania złączy RF i SMA
Opis maszyny ISM Maxwell
ISM Maxwell to zaawansowany, autonomiczny system lutowania indukcyjnego, zaprojektowany specjalnie do precyzyjnego i powtarzalnego lutowania złączy RF (SMA). Urządzenie łączy w sobie precyzyjny układ pozycjonowania, system nagrzewania indukcyjnego CEIA, odczyt rzeczywistej temperatury oraz zaawansowany system wizyjny, zapewniając stabilny, identyfikowalny i w pełni kontrolowany proces lutowania. Dzięki kompaktowym wymiarom, wynoszącym zaledwie 1 × 1 metr, ISM Maxwell z łatwością wpasowuje się w nowoczesne środowiska produkcyjne, oferując jednocześnie możliwości typowe dla dużych komórek automatyki.
Precyzyjny i płynny ruch
Sercem systemu jest układ kartezjański na osiach liniowych sterowany serwonapędami Siemensa. Taka architektura zapewnia niezwykle precyzyjne pozycjonowanie cewki indukcyjnej, co jest kluczowe dla równomiernego nagrzewania indukcyjnego. Stabilność mechaniczna układu Gantry gwarantuje powtarzalność procesu lutowania w kolejnych cyklach.
Zaawansowana technologia nagrzewania indukcyjnego
System nagrzewania indukcyjnego firmy CEIA jest zintegrowanych bezpośrednio z konstrukcją maszyny. Firma Energy Waves zaprojektowała dedykowaną cewkę indukcyjną, która zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła w spoinie lutowniczej. Cewka jest zamontowana w specjalnie zaprojektowanym uchwycie, który gwarantuje powtarzalne położenie cewki i zapewnia stabilny proces lutowania.
Rzeczywista kontrola temperatury lutowania
Aby zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury, ISM Maxwell mierzy temperaturę 500 razy na sekundę. Ta wysoka częstotliwość próbkowania pozwala na sterowanie profilem temperaturowym w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do tradycyjnego lutowania opartego na czasie lub mocy, ISM Maxwell dynamicznie podąża za zaprogramowanym profilem temperaturowym, co zapewnia wysoką powtarzalność procesu i niezależność od zużycia cewek lub zmienności części.
Kontrola wizyjna i monitorowanie jakości
Za zapewnienie jakości odpowiada system wizyjny Keyence, który monitoruje komponent przed i po lutowaniu. System weryfikuje obecność komponentu, jego prawidłowe ustawienie, czystość i końcową jakość lutowania. Wszystkie obrazy z inspekcji są automatycznie archiwizowane wraz z danymi profilu termicznego, dając inżynierom pełną historię każdego cyklu lutowania.
Rejestrowanie danych i pełna identyfikowalność
Profil temperaturowy każdego cyklu lutowania jest przechowywany w lokalnej bazie danych. Zapewnia to pełną identyfikowalność produktu i pozwala inżynierom na natychmiastowy dostęp do historycznych danych procesowych w celu analizy trendów, optymalizacji lub badania przyczyn źródłowych. Połączenie krzywych termicznych i obrazów wizyjnych tworzy potężne narzędzie diagnostyczne, które znacznie upraszcza inżynierię procesową.
Interfejs użytkownika i wskazówki dla operatora
22-calowy przemysłowy panel HMI pełni funkcję interfejsu operatora, zapewniając intuicyjny dostęp do receptur, diagnostyki, historii alarmów oraz wizualizacji temperatury w czasie rzeczywistym. System zawiera kompleksowy zestaw mechanizmów poka-yoke. Walidacja kodem QR gwarantuje, że zawsze zostanie wybrany właściwy uchwyt, głowica lutownicza i program, eliminując błędy ludzkie i upraszczając zarządzanie produkcją.
Kontrola dostępu i bezpieczeństwo produkcji
Uwierzytelnianie operatora odbywa się za pomocą technologii RFID, wykorzystującej istniejące identyfikatory pracowników. Eliminuje to potrzebę używania dodatkowych kart i zapewnia kontrolowany, kontrolowany dostęp do funkcji maszyny. System automatycznie rejestruje działania użytkowników, co przyczynia się do identyfikowalności i zgodności z normami produkcyjnymi.
Uproszczone narzędzia i skrócony czas przezbrajania
Technologia ISM Maxwell znacząco redukuje złożoność oprzyrządowania. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji cewki indukcyjnej i spójności zapewnianej przez sterowanie w pętli zamkniętej, maszyna wymaga tylko dwóch typów cewek dla całego asortymentu złączy RF. Skraca to czas przezbrojenia, minimalizuje zapotrzebowanie na części zamienne i upraszcza zarządzanie zapasami.
Integracja i wdrażanie na liniach produkcyjnych
Urządzenie ISM Maxwell zostało zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z nowoczesnymi fabrykami. Dzięki łączności Ethernet, dostępowi do danych w czasie rzeczywistym i niewielkim wymaganiom instalacyjnym, urządzenie z łatwością wpasowuje się w istniejące linie produkcyjne. Połączenie nagrzewania indukcyjnego w pętli zamkniętej, precyzyjnego sterowania ruchem i zaawansowanego monitorowania jakości czyni je jednym z najwydajniejszych rozwiązań do lutowania złączy RF dostępnych na rynku.